การวิเคราะห์ความแตกต่างระหว่างโค้กปิโตรเลียมแบบกราฟิไทซ์และโค้กปิโตรเลียมแบบกราฟิไทซ์

การแนะนำ:

ในกระบวนการผลิตเหล็กหรือกระบวนการผลิตเหล็ก ปัจจัยต่างๆ เช่น ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ อัตราส่วนวัตถุดิบ เวลาหลอม ระยะเวลาการถือครอง และเวลาในการให้ความร้อนยวดยิ่ง อาจทำให้ปริมาณคาร์บอนในเหล็กหลอมเหลว (หรือเหล็ก) ขาดค่าทางทฤษฎี เพื่อชดเชยการขาดดุลคาร์บอนนี้ จึงได้มีการเติมสารที่มีคาร์บอนที่เรียกว่าสารเพิ่มประสิทธิภาพคาร์บอน ด้วยความต้องการเหล็กคุณภาพสูงที่สูงขึ้น ข้อกำหนดสำหรับสารเสริมคาร์บอนจึงมีความเข้มงวดมากขึ้นเช่นกัน เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของเหล็กหลอมเหลว สารเพิ่มคุณภาพคาร์บอนจำเป็นต้องมีปริมาณคาร์บอนคงที่สูง และมีเถ้า สารระเหย ไนโตรเจน ซัลเฟอร์ และสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายอื่นๆ ในระดับต่ำ

การสร้างภาพกราฟิกคืออะไร?

หมายถึงกระบวนการที่อะตอมของคาร์บอนจัดเรียงใหม่เป็นรูปแบบกราไฟท์ระดับจุลภาคภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง ผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมโค้กเริ่มเกิดกราไฟท์ที่อุณหภูมิสูงกว่า 1,700 องศา การทำกราฟิไทเซชั่นจะช่วยลดสิ่งเจือปนในตัวเสริมคาร์บอน เพิ่มปริมาณคาร์บอน และลดปริมาณกำมะถัน

Lamellar graphite formation process — กระบวนการสร้างกราไฟท์ลาเมลลาร์

กราฟิไทซ์ปิโตรเลียมโค้กซีArburizer:

หรือเป็นที่รู้จักอีกอย่างว่า:สารเพิ่มประสิทธิภาพคาร์บอนกราไฟต์ที่อุณหภูมิสูง
การผลิต:ผลิตจากปิโตรเลียมโค้กและผ่านกระบวนการกราไฟเซชันที่อุณหภูมิสูง
ลักษณะเฉพาะ:ปริมาณคาร์บอนสูง ซัลเฟอร์ต่ำ ไนโตรเจนต่ำ สิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายน้อยที่สุด และอัตราการดูดซึมสูง
การใช้งาน:เป็นที่นิยมสำหรับการปรับปรุงกระบวนการผลิตเหล็กและคุณภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการถลุงเหล็กที่มีไนโตรเจนต่ำ ลวดเหล็ก ลวดเหล็กเม็ดยางที่มีความแข็งแรงสูง และเหล็กพิเศษอื่นๆ ใช้กันอย่างแพร่หลายในการหล่อผ้าเบรกและวัสดุเสียดสี เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการถลุงเตาไฟฟ้า เพิ่มการใช้เศษเหล็กอย่างมีนัยสำคัญ และลดหรือกำจัดการใช้เหล็กพิก โดยมีอัตราการดูดซึมมากกว่า 90%

โค้กปิโตรเลียมกึ่งกราไฟท์ซีArburizer:

หรือเป็นที่รู้จักอีกอย่างว่า:สารเสริมคาร์บอนกราไฟต์ที่อุณหภูมิปานกลาง
การผลิต:ผลิตเป็นชั้นฉนวนในกระบวนการสร้างกราไฟต์ที่อุณหภูมิสูงของเตา Acheson โดยมีอุณหภูมิการเผาตั้งแต่ 1700-2700 องศา
ลักษณะเฉพาะ:ปริมาณคาร์บอนคงที่สูง ละลายเร็ว อัตราการดูดซึมสูง มีปริมาณกำมะถันปานกลาง และคุ้มค่า
การใช้งาน:สามัญชนเราใช้ในโรงหล่อเพื่อความคุ้มทุนและประสิทธิภาพในการเสริมคาร์บอน

การเปรียบเทียบปัจจัยสำคัญ:

1. คุณสมบัติทางกายภาพและเคมี:

	C	S	N	ขนาด
คสช.	ขั้นต่ำ 98.5%	0.05% สูงสุด	สูงสุด 300 แผ่นต่อนาที	0-1มม./0-2 มม./2-5 มม./5-25 มม. เป็นต้น
กึ่ง GPC	98.5 นาที	0.3% สูงสุด	800-2000 ppm	0-1มม./0-2 มม./2-5 มม./5-25 มม. เป็นต้น

คาร์บูไรเซอร์ GPC: ปริมาณคาร์บอนคงที่สูงขึ้น กำมะถันและไนโตรเจนต่ำลง สีเข้มขึ้น ทำเครื่องหมายบนกระดาษสีขาวได้อย่างง่ายดาย

คาร์บูไรเซอร์กึ่ง GPC: ปริมาณคาร์บอนคงที่สูงแต่ค่อนข้างต่ำกว่า มีปริมาณกำมะถันสูงกว่า สีอ่อนกว่า ไม่ได้ทำเครื่องหมายกระดาษสีขาวไว้ลึก

2. กระบวนการผลิต:

	อุปกรณ์การผลิต	อุณหภูมิ	แอปพลิเคชัน
คสช.	เตากราไฟท์	ประมาณ 3000 องศา	การผลิตเหล็กและการผลิตเหล็กกล้า
กึ่ง GPC	เตากราไฟท์	1700-2700 องศา	การผลิตเหล็กและการหล่อ

2. ราคา:

GPC Carburizer: มีราคาแพงกว่าเนื่องจากคุณภาพที่เหนือกว่าและระดับสิ่งเจือปนต่ำ

คาร์บูไรเซอร์กึ่ง GPC: ถูกกว่า ถูกกว่าประมาณ 1,000 หยวน/ตัน ทำให้เป็นตัวเลือกที่คุ้มค่าสำหรับการใช้งานในโรงหล่อทั่วไป

การพัฒนาทางเทคโนโลยี:

นับตั้งแต่ EG Acheson ประดิษฐ์เตาสร้างกราฟในปี 1895 เทคโนโลยีนี้ก็ก้าวหน้าไปอย่างมาก เตาสร้างกราฟไฟสมัยใหม่ประกอบด้วยเตา DC และ AC เตาสร้างกราฟไฟแบบต่อเนื่อง และเตาสร้างกราฟไฟแบบสตริงภายใน ความก้าวหน้าเหล่านี้ได้ปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพของกระบวนการสร้างกราฟ ทำให้สามารถผลิตสารเพิ่มปริมาณคาร์บอนคุณภาพสูงได้

ทั้งกราไฟท์ไลซ์และกึ่งกราไฟท์ปิโตรเลียมโค้กคาร์บูไรเซอร์มีความสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมการผลิตเหล็กและโรงหล่อ ทางเลือกระหว่างทั้งสองนี้ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของกระบวนการผลิต เช่น ปริมาณคาร์บอนที่ต้องการ ระดับสิ่งเจือปนที่ยอมรับได้ และการพิจารณาต้นทุน คาร์บูไรเซอร์ปิโตรเลียมโค้กแบบกราไฟต์ให้คุณภาพที่เหนือกว่าและระดับสิ่งเจือปนที่ต่ำกว่า ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตเหล็กระดับไฮเอนด์ ในขณะที่คาร์บูไรเซอร์โค้กปิโตรเลียมแบบกราไฟต์กึ่งให้ทางเลือกที่คุ้มค่าสำหรับการใช้งานในโรงหล่อทั่วไป

คำสำคัญ:GPC, Ferroalloy, โค้กปิโตรเลียม Graphitized, Semi GPC, คาร์บูไรเซอร์

การวิเคราะห์ความแตกต่างระหว่างโค้กปิโตรเลียมแบบกราไฟต์และโค้กปิโตรเลียมแบบกึ่งกราไฟต์